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重庆环保袋为你讲解热定形工艺

来源:http://www.cqjjssy.com/news/37.html  更新时间:2019-03-26

重庆环保袋为你讲解热定形工艺

织物热定形时的温度、时间和张力是三个主要工艺因素,它们直接影响热定形效果。

    (l)热定形温度。温度是影响热定形效果的最直接因素,它对织物的尺寸和组织形态,织物的平挺度和抗皱性等都有显著的影响。通常对织物尺寸形态的热稳定性,人们常以织物在规定温度下松弛处理一定时间后,再测量经纬向的收缩百分率来表尔,这就是所谓“自由收缩率”。自由收缩率越小,则表尔织物尺寸形态稳定性越高。随着热定形温度的升高,织物在指定温度下的自由收缩率顺次下降例如长丝织物在1700C和2000C定形,在175℃的自由如收缩率分别是5.5%和l%。但相同温度对涤棉混纺织物定形效果的影响低于长丝织物。如在190℃定形的涤棉混纺织物在200℃的自由收缩率为1%,而涤纶长丝在此温度下的自由收缩率则为7%。涤棉混纺织物的自由收缩率比长丝低,足因为棉纤维与涤纶通过混纺,两种纤维紧紧相靠、抱合,棉纤维对涤纶的收缩有着很大的阻滞作用,使涤纶短纤维无法自由收缩,这样就使自由收缩率变小了,因此涤棉混纺织物的热稳定性比涤纶长丝织物高。

    定形温度对织物的抗皱性也有明显影响,有人将未定形和在170~210摄氏度定形的长丝织物在水中无规挤压堆放,并煮沸1h,发现未定形的织物上有多而深的皱印,经一般熨烫不能去除;而经过定形的织物,随着温度的升高,皱印变得小而浅.210QC定形的织物则只有极轻微的小皱印;所有经过定形织物上的皱印通过熨烫都易于消除。这些事实均说明热定形后织物的干湿抗皱性均提高了,但湿热温度若超过热定形温度,则织物仍然会起折皱。

      实践证明,涤棉混纺织物的热定彤温度掌握在比涤纶熔点低15% N20%较为适宜。由于涤纶制造时原料不同,方法也各异,导致其熔点差异较大,故涤纶的定形温度一般控制在190~210℃较好。

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    (2)热定形时间。定形时间是影响热定形效果的一个重要因素。织物进入热烘房立即被加热,直到布面达到工艺温度,所需时间为加热时间。这时热量开始向织物纤维内部渗透,使织物内各部位都达到工艺温度,这段时间为热渗透时间。这时热塑性纤维大分子按已达到的热定形工艺条件进行调整重排,即为前述的“结晶化”过程和“应力松弛”过程。其实从加热织物开始,热量就向纤维内部渗透,“结晶化”过程和“应力松弛”过程都是连续进行的。最后织物出热风房在冷风或冷水辊的冷却作用下,布身温度降至so℃以下,使织物的尺寸和组织形态稳定性被固定下来,这最后的时间就是冷却时间。重庆环保袋
    上述三个阶段是整个热定形过程不可缺少的,加热和热渗透时间较长,是确定不同织物定形车速的关键。加热并使热量渗透到每根纤维需要的时间与以下因素有关:
    ①织物的混纺比。如果涤纶含量> 65%.要适当增加定形时间。如果为涤纶含量≤50%,则要适当减少定形时间。
    ②织物的组织结构、纤维的导热性。厚重紧密织物及纤维导热性低的织物也应适当增加定形时间,否则就达不到热定形效果。
    ③织物的含湿量。织物纤维内的水分蒸发需要较大量的潜热,待水分蒸发完毕,织物才能升到工艺温度。因此,含湿量高,定形时间就要延长,如涤粘混纺织物定形,因粘胶纤维吸湿量大,就要适当增加定形时问。
    总之,热定形时间按上述三项条件的不同,大约在15 ~30s之间,经过高温定形的织物,要以恰当的速度进行冷却,定形机的落布温度一般控制在50℃以下,否则堆置在布车中的织物就会产生较难消除的压痕,影响以后加工。重庆环保袋
    (3)热定形张力。定形时织物受到经纬向张力对织物的尺寸和组织形态的稳定性、强度和断裂伸长率都有一定的影响。通常情况下.经向张力是由超喂率来控制的,纬向张力则足由伸幅大小来控制的、经验证明,经向尺寸的热稳定性,随定性形时经向超喂率的增大而提高,纬向尺寸的热稳定性则是随织物伸幅的增大巾降低。但无论张力大小,定形后织物的平均单纱强度比未定形的均略有提高,纬向提高比经向更明显。定形后织物的断裂仲长率,经向随超喂的增大而增人,纬向则随伸幅的增大而降低。
    为使织物的热定形后获得合格的尺寸和组织形态的稳定性,并提高织物的服用性能,织物进入定形机时经向必须至少有2%~4%的超  喂,纬向伸幅的大小应控制在定形落布门幅至少比成品门幅大2—  3cm为宜。
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